Nhà máy sản xuất ống HDPE – Đặc tính và quy trình

Nhà máy sản xuất ống HDPE của Thuận Thông nằm ở Long An. Nhà máy có diện tích hơn 10.000 m2 và có dây chuyền sản xuất hiện đại đạt tiêu chuẩn cao. Các sản phẩm ống nước HDPE của nhà máy sản xuất đều đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Những công đoạn sản xuất của chúng tôi quan trọng nhất là khuôn gấp nếp. Thành quả đó là sản phẩm ống thành đôi với chất lượng cao, tuổi thọ dài hơn.

Tổng quan về những ưu điểm nhà máy sản xuất ống HDPE

Những lưu ý quan trọng trong nhà máy sản xuất ống HDPE của chúng tôi được thực hiện khá tốt.

• Máy đùn được sử dụng trong sản xuất ống polyetylen có thương hiệu uy tín và nổi tiếng của Châu Âu.
• Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống điều khiển tự động, hiện đại trong quá trình sản xuất nhằm giảm xác suất sai sót xuống 0 trong khi sản xuất ống.
• Máy đùn và các dụng cụ khác của dây chuyền sản xuất mới.
• Đảm bảo đánh dấu trên ống polyetylen và nó là tiêu chuẩn.
• Bảo quản, bảo dưỡng và vận chuyển theo tiêu chuẩn.
• Môi trường nhà máy và nơi làm việc có trật tự tốt.
• Nguyên liệu thô được giữ trong bóng râm và tránh ẩm ướt.
• Nguyên liệu thô sẽ được đưa vào máy đùn qua silo.
• Hệ thống làm mát của ống polyetylen hoạt động tốt.
• Hệ thống phụ của dây chuyền sản xuất hoạt động tốt.
• Hệ thống và quy trình kiểm soát kích thước của ống polyetylen trong và sau khi sản xuất ống polyetylen dạng ống xoắn kép.
• Có đơn vị kiểm tra chất lượng và phòng thí nghiệm.
• Vị trí bảo quản của ống polyetylen có bề mặt nhẵn.
• Phương pháp vận chuyển và chất tải của ống polyetylen được kiểm tra và phù hợp với hướng dẫn.

Các loại ống do chúng tôi sản xuất còn có đặc điểm khác là một lớp bọc bảo vệ trên khớp nối của ống sóng có vách đôi. Việc bọc, rất đơn giản, đóng vai trò như một vành đai bảo vệ và ngăn bộ ghép nối bị thu nhỏ lại ở chỗ nối của các đường ống và cũng ngăn không cho chất lỏng thấm ra ngoài.

Xem thêm: Bảng giá ống nhựa HDPE.

Đặc tính nổi bật của nhà máy sản xuất ống Thuận Thông

• Định hướng khách hàng là phương châm của chúng tôi và tôn trọng khách hàng là ưu tiên hàng đầu của nhà máy sản xuất ống HDPE chúng tôi trong mối quan hệ với khách hàng.
• Chúng tôi coi trọng thời gian của khách hàng, tốc độ cung cấp các sản phẩm, dịch vụ chất lượng cao và tốt nhất.
• Chúng tôi còn thiết kế, nâng cấp và cung cấp sản phẩm của mình theo nhu cầu của khách hàng và ý kiến ​​của họ.
• Chúng tôi tìm kiếm sự thành công trong phát triển bền vững và bảo vệ môi trường và luôn coi đó là giá trị của bản thân.

Quy trình sản xuất ống HDPE

Các quy trình của nhà máy sản xuất ống HDPE, đầu tiên nguyên liệu thô được nấu chảy ở nhiệt độ cao trong máy đùn thông qua quá trình đùn. Điều chỉnh nhiệt trong giai đoạn này là rất quan trọng vì ở các vùng nhiệt khác nhau, loại sản phẩm và polyetylen sẽ khác nhau (đùn là một quá trình trong đó nguyên liệu thô được đổ vào khuôn và tạo ra các sản phẩm có áp suất với thiết kế khác nhau).

Sau đó, polyetylen thu được sẽ đi qua một bể chứa và biến thành hình dạng của một đường ống. Để tạo ra các rãnh và đường gờ trên bề mặt ngoài của ống (làm cong các đường ống), quá trình này được thực hiện trong điều kiện chân không và sử dụng khuôn quay và khuôn liên tục. Điều chỉnh nhiệt trong giai đoạn này cũng rất quan trọng. Cuối dây chuyền sản xuất vách tôn có vòi phun nước để làm mát sản phẩm đầu ra.

Sản xuất ống polyetylen dạng sóng đang phát triển nhanh chóng về công nghệ, quy trình sản xuất và sự kiểm soát trong khi sản xuất. Ngoài các định nghĩa nêu trên, quy trình sản xuất ống sóng có thể được chia thành 5 giai đoạn.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Đây là một khâu quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó đòi hỏi sự cộng tác của các nhân viên ở các cấp khác nhau. Việc chuẩn bị nguyên liệu thô bắt đầu với đơn đặt hàng và kết thúc bằng việc tạo hỗn hợp và chuyển nó vào phễu máy đùn. Giai đoạn này liên quan trực tiếp đến các kế hoạch sản xuất. Giai đoạn này bao gồm: đặt hàng, nhận hàng, lưu kho và tạo hỗn hợp.

Cung cấp nguyên liệu thô

Các nguyên liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất được sự chấp thuận của người lao động trong một nhóm hoạt động như sản xuất, đảm bảo về chất lượng và mua hàng, dựa trên thông số kỹ thuật của nguyên liệu, các tiêu chuẩn cần thiết cho tiêu chuẩn sản phẩm, độ tin cậy của các bài kiểm tra kiểm soát nhà cung cấp và chất lượng của nguyên liệu thô và các sản phẩm làm từ nó. Trong trường hợp nguyên liệu thô có chất lượng mong muốn, nó sẽ được đặt hàng và mua.

Tiếp nhận và lưu trữ nguyên liệu

Nguyên liệu thô được nhân viên kiểm tra chất lượng lấy mẫu và đánh giá khi đến nhà máy. Trong trường hợp lô hàng đã gửi phù hợp với thông số kỹ thuật yêu cầu dựa trên thông số kỹ thuật trên tài liệu thông số kỹ thuật của sản phẩm và vận đơn, đại lý kiểm tra chất lượng sẽ thực hiện các phép thử tiêu chuẩn trên mẫu để xác định sự phù hợp của lô hàng. Sau đó là cung cấp báo cáo. Trong trường hợp có bất kỳ sự khác biệt nào về thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô với các tiêu chuẩn liên quan, lô hàng sẽ được trả lại.

Các thử nghiệm được thực hiện trên nguyên liệu thô như sau:

• Chỉ số dòng chảy (MFI)
• Kiểm tra mật độ
• Thời gian cảm ứng oxy hóa (OIT)
• Kiểm tra độ ẩm
• Thử nghiệm phân tán bồ hóng

Quá trình đùn

Trong giai đoạn đùn nhựa nhiệt dẻo, các polyme bị nóng chảy do nhiệt tạo ra bên trong máy đùn. Sự nóng chảy của polyetylen nặng được kiểm soát bằng cách điều chỉnh chính xác biên dạng nhiệt ở các khu vực khác nhau dựa trên loại polyme dẫn đến áp suất tối ưu trong đầu ra của máy đùn. Nhiệm vụ này được thực hiện bởi nhân viên sản xuất theo các chỉ dẫn hướng dẫn về phương pháp và kiểm soát chất lượng.

Sự cắt giảm

Sau khi ép đùn, polyetylen đã đi qua khuôn và có hình dạng ống ở đầu ra khuôn. Sau đó, quá trình uốn nếp bề mặt bên ngoài của ống vách kép được thực hiện bằng cách áp dụng khuôn và chân không, trong khi bề mặt bên trong của ống vẫn nhẵn. Quá trình đúc như vậy được thực hiện liên tục bằng cách uốn khuôn quay.

Dựa trên loại ống mong muốn, các bộ phận và khuôn tương ứng được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất và trong quá trình sản xuất, việc ổn định độ dày của các lớp ống polyetylen, tốc độ sản xuất và nhiệt độ được điều chỉnh ở mức tối ưu nhất. Tác nhân kiểm tra chất lượng thực hiện các kiểm soát cần thiết đối với các sản phẩm cuối cùng để đảm bảo đạt được chất lượng mong muốn.

Giai đoạn làm mát

Giai đoạn làm mát là điều cần thiết để ổn định kích thước trong sản xuất ống nhựa, được gọi là hiệu chuẩn và khác nhau dựa trên độ dày của ống và tốc độ sản xuất. Để làm mát các đường ống, các vòi phun nước được sử dụng được lắp xung quanh đường ống dọc theo thiết bị hiệu chuẩn. Nhiệt độ nước của hệ thống làm mát cũng được kiểm soát.

Xác nhận và kiểm tra sản phẩm cuối cùng

Trong giai đoạn cuối của quá trình sản xuất, ống sóng được lấy mẫu và bộ phận kiểm tra chất lượng thực hiện các thử nghiệm tương ứng để xác định xem sản phẩm cuối cùng có phù hợp với thông số kỹ thuật yêu cầu hay không và cũng tối ưu hóa các điều chỉnh.

Quá trình nhà máy sản xuất ống HDPE, các công đoạn từ giai đoạn 2 đến giai đoạn 5 được kiểm soát bởi các nhân viên sản xuất và đại lý kiểm tra chất lượng. Cuối cùng, bộ phận kiểm tra chất lượng lấy mẫu sản phẩm và xác nhận lần cuối theo các bài kiểm tra tiêu chuẩn.

Kiểm tra chất lượng ống sóng

Phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng là một trong những bộ phận chính và quan trọng của bất kỳ nhà máy sản xuất ống HDPE và phụ kiện nào. Thiết bị thí nghiệm phải luôn được kiểm tra và hiệu chuẩn và phòng thí nghiệm phải có chứng chỉ NACI 17025.

Ống sóng polyethylene được kiểm tra và kiểm soát qua hai khía cạnh. Trong lần đầu tiên, các ống sóng được nhân viên kiểm tra chất lượng kiểm tra bề ngoài về chiều dài, đường kính, hình dạng, độ nhám bên trong của ống, trọng lượng của mỗi mét ống, v.v.

Sau đó, chúng được gửi đến phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng được trang bị các dụng cụ thí nghiệm được phát triển để kiểm tra thêm. Đơn vị quản lý chất lượng đã quản lý để cung cấp các sản phẩm của mình với chất lượng cao cho thị trường trong và ngoài nước bằng cách thực hiện các thử nghiệm chính xác trên sản phẩm theo cả tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế.

Các bài kiểm tra của nhà máy sản xuất ống HDPE được thực hiện theo tiêu chuẩn DIN-16961, ISIRI-9116 và EN-13476.

Danh sách các tiêu chuẩn cho ống sóng vách đôi

• INSO 9116-1
• INSO 9116-2
• INSO 9116-3
• DIN 16961-1
• DIN 16961-2
• EN 13476

Các thử nghiệm thực hiện trên các ống có vách đôi

• Mật độ (theo tiêu chuẩn ISIRI 7175-5)
• Chỉ số dòng chảy (theo tiêu chuẩn ISIRI 6980)
• Độ cứng vòng dài hạn (theo tiêu chuẩn DIN 16961)
• Độ cứng vòng ngắn hạn (theo tiêu chuẩn DIN 16961)
• Tính linh hoạt của vòng (theo tiêu chuẩn EN 1446)
• Đo thể tích bồ hóng (theo tiêu chuẩn ISIRI 7175-2)
• Phân tán bồ hóng (theo tiêu chuẩn ISIRI 7175-6)
• Đảo nhiệt (theo tiêu chuẩn ISIRI 7175-3)
• Kiểm soát chiều (theo tiêu chuẩn DIN 16961 và ISIRI 9116)
• Độ giãn dài đường hàn (theo tiêu chuẩn EN 1979)

Nhà máy sản xuất ống HDPE của Thuận Thông quy mô 10.000m2 nằm tại tỉnh Long An.
CÔNG TY TNHH SX – TM – DV THUẬN THÔNG
Trụ sở chính: Ấp 4, Xã Lương Bình, Huyện Bến Lức, Tỉnh Long An.
VPĐD Miền Nam: 1768/12/24 tỉnh Lộ 10, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh.
Email: thuanthonggroup@gmail.com
Hotline: 0967 555 550 | 0964 555 557
Google Maps: https://goo.gl/maps/XfnvK1thk4qzNRJk7